一、实验室概况
定位目标
以服务工业自动化与智能制造转型升级为核心，培养具备PLC系统设计、工业网络集成及智能产线控制能力的复合型技术人才，支撑先进制造业、能源电力、智慧物流等领域的创新实践需求。
学科依托
依托自动化、机器人工程、机械设计制造及其自动化等学科，构建“基础实训-系统集成-工程应用”三位一体的实践教学体系，融合工业物联网、智能控制、机电一体化等前沿领域。
基础设施
占地面积：188.87平方米。
设备总值：79.8万元。
核心设备：
可编程控制器综合实训装置、工业网络通信设备、智能产线模拟单元、HMI人机交互等。
软件支持：TIA Portal编程平台、GX Works3、WinCC组态软件、Factory IO虚拟仿真系统。
二、研究领域
PLC编程与工业控制：逻辑控制、运动控制及过程控制算法开发。
工业网络与通信技术：基于Profinet、Modbus等协议的设备组网与数据交互。
智能产线系统集成：PLC与机器人、视觉检测、MES系统的协同控制。
设备故障诊断与预测维护：基于PLC的实时监测与数据分析技术。
三、教学与人才培养
服务对象
自动化、机器人工程、机械设计制造及其自动化等本科专业
课程体系
理论课程：《可编程控制器原理》、《工业控制网络》、《智能制造系统》等
实践课程：《PLC编程实训》、《工业自动化系统设计》等。
培养模式
项目驱动教学：
典型项目：智能仓储物流系统开发、污水处理厂自动控制方案设计。
学科竞赛：
支持“全国大学生智能制造挑战赛”“西门子杯工业自动化竞赛”等赛事。
校企联合培养：
预计与智能制造企业共建“工业4.0产线调试工程师”意向订单班。
四、设备与资源特色
模块化实训平台
支持西门子、三菱等多品牌PLC快速切换，适配不同行业需求。
提供工业级传感器（光电、压力、RFID）与执行器（伺服电机、气动阀组）扩展模块。
虚实结合教学
通过Factory IO软件虚拟调试产线逻辑，降低硬件损耗风险。
实体设备支持工业级通信协议与复杂场景调试（如多轴同步控制）。
多学科融合
兼容工业机器人、SCADA监控系统，构建“PLC-机器人-IT”一体化实训环境。
开放OPC UA接口，支持与Python、MATLAB等工具的数据交互。
五、社会服务与成果
技术转化
预计为飞沃等智能制造企业设计“冲压生产线PLC控制系统”。
行业合作
预计为职业院校提供“工业网络工程师”认证培训，年均培训超500人次。
科普与培训
面向中小学生开展“PLC智能工厂”科普体验活动，演示自动化产线运行。
实验室特色：
通过“单机控制-网络集成-智能优化”的进阶培养模式，强化学生从设备级编程到系统级集成的工程能力，为工业自动化领域输送高技能应用型人才。
